Обучение профессии оператор чесального оборудования в Зеленогорске на 2, 3, 4 разряд на курсах без отрыва от производства

Характеристика работ.

• Ведение процесса чесания различных видов волокон, смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, переработки низких номеров трепаного волокна в очес, возвратных отходов производства на чесальном оборудовании различных видов в соответствии с технологическим режимом под руководством оператора чесального оборудования более высокой квалификации.
• Транспортирование смеси волокна к чесальному оборудованию, загрузка смеси волокна в бункер оборудования.
• При ручной загрузке - растряхивание волокна до установленной для каждой смеси определенной высоты с выборкой волокна, отличающегося от смеси по цвету.
• Настил волокна и шерсти на питающую решетку, полотно и регулирование высоты.
• Смешивание волокна.
• Поддержание установленного уровня заполнения бункера.
• Сортировка очесов по номерам, раздельное затаривание их, взвешивание, вкладывание в тару бирок или ярлыков с указанием вида, номера, веса очесов.
• Наблюдение за процессом чесания.
• Ликвидация обрывов ленты, ваты.
• Контроль качества ленты, ваты, волокна.
• Периодическое удаление отходов из-под барабанов чесального оборудования при помощи пневмосистемы или вручную.
• Эмульсирование ленты.
• Съем, упаковка и транспортирование наработанной ваты и волокна в установленное место.
• Участие в приеме чесального оборудования из ремонта, его чистка.
• При работе с рулонным механизмом - снятие рулонов и вкладывание ярлыков.

Должен знать:

1. устройство чесального оборудования, принцип его работы и взаимодействие отдельных механизмов, правила эксплуатации и ухода за ним;
2. виды и номер волокна, виды отходов;
3. состав смеси;
4. порядок и нормы настила на питающую решетку, полотно;
5. технологические параметры заправки чесального оборудования;
6. нормы заполнения бункера;
7. требования, предъявляемые к качеству чесания ваты, волокна и ленты;
8. методы оценки качества очесов.;

Характеристика работ.

• Ведение процесса чесания различных видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий, чесания и проклеивания стекловолокна на чесальном оборудовании различных видов (кроме высокопроизводительного) согласно технологическому режиму.
• Подноска стекловолокна, лака для пропитки, заливка баков, взвешивание расщипанного стекловолокна в соответствии с маркой выпускаемых пологов.
• Заправка чесального оборудования.
• Обеспечение выработки ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий соответствующего качества при экономном использовании сырья.
• Ликвидация обрывов, пропусков, намотов, завалов в гребнях и выполнение профилактических работ по их предупреждению.
• Смена наработанных тазов с лентой, планок ваты, ватных фильтров с барабанов, снятие наработанных куфт, бобин и транспортирование их.
• Наблюдение за процессом чесания, нанесения эмульсии, наматывания ваты на барабан, температурой, за состоянием и работой механизмов.
• Равномерное пропитывание волокна или пропуск сухого волокна через чесальную машину.
• Наматывание пропитанного или сухого стекловолокна на барабан чесальной машины, разрезание на отрезки определенной длины, снятие с барабана.
• Установка пропитанного стекловолокна в зажимы щипцов или укладка его на решетку ленточной сушильной машины.
• Формирование горстей при разборке кипы волокна и закладывание горстей в зажимные колодки пенькочесальной машины.
• Связывание пачек чесаного пеньковолокна.
• Выемка горстей чесаного волокна из зажимных колодок.
• Соблюдение установленных правил перекрытия горстей при настиле на питающее полотно горизонтально-чесальной машины; контроль за качеством горстей.
• Смена неисправных нажимных валиков, таза.
• Сбор и сдача отходов.
• Перезаправка чесального оборудования и уход за ним согласно графику.
• Чистка обслуживаемой машины и расходного бака при выработке пологов из сухого стекловолокна, взвешивание его, определение площади, толщины, объемного веса и марки.
• Закатывание в рулон, связывание, маркировка и упаковка.
• Участие в приеме чесального оборудования из ремонта.

Должен знать:

1. устройство, правила эксплуатации чесального оборудования и ухода за ним;
2. линейную плотность холстов и чесаной ленты;
3. виды, номера перерабатываемых волокон;
4. требования, предъявляемые к качеству волокон, ленты, чесаной ваты, основы войлочных изделий и выпускаемых пологов;
5. технологические параметры заправки чесального оборудования и режимы обработки различных волокон;
6. режим эмульсирования;
7. свойства лака;
8. марки выпускаемых пологов;
9. условные обозначения восстановленной шерсти, ее группы по цвету;
10. линейные размеры и вес вырабатываемых изделий;
11. правила смешивания волокна, состав смески;
12. виды и нормы отходов;
13. назначение приборов и инструмента для контроля качества пологов;
14. правила ухода за чесальным оборудованием.;

Характеристика работ.

• Ведение процесса чесания различных видов волокна, очеса и смеси волокна для выработки ровницы, ленты, войлоков на чесальном оборудовании различных видов, включая высокопроизводительное и поточные линии, согласно технологическому режиму.
• Приготовление товарной продукции или полуфабриката (ровницы, пухшнура, чесальной ленточки) из смески асбеста, хлопка и очесов на кардочесальных аппаратах и пухшнуровых машинах.
• Навивка основы головных уборов.
• Обеспечение непрерывного питания волокном чесального оборудования.
• Установка патрона необходимого размера при приготовлении основы головного убора.
• Определение момента окончания навивки.
• Съем основы головного убора с патрона.
• Ликвидация обрывов ровницы, ленты, прочеса, пухшнура и ленточки, устранение задиров настила.
• Заправка бобин, краевых нитей в пневмопровод или на катушку.
• Вкладывание ярлыков.
• Контроль качества ровницы, прочеса, ленты, основы головных уборов и войлока.
• Наблюдение за состоянием и работой сучильных рукавов, делительных ремешков, эластичных валиков, регулятора вытяжного прибора, съемных барабанов и других механизмов, за уровнем смеси в бункере самовеса или за работой приборов, обеспечивающих автоматическое питание аппарата смеской.
• Смена наработанных тазов с лентой, снятие наработанных бобин, краевых катушек и их транспортирование.
• Съем, штамповка и укладка в ящики вырабатываемой ровницы, сматывание пухшнура и ленточки в бухты вручную.
• Перевязка и укладка бухт.
• Наблюдение за эмульсированием волокна.
• Соблюдение заданной длины и веса ленты в тазу.
• Разбор отходов по видам и сдача их.
• Участие в приеме чесального оборудования из ремонта, уход за ним.

Должен знать:

1. устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие его основных механизмов, правила эксплуатации и график ухода за ним;
2. принципы автоматического и ручного регулирования работы машины для обеспечения непрерывности технологического процесса;
3. наименование перерабатываемого волокна и сортировок;
4. особенности обработки смески различных рецептур;
5. линейную плотность настила и чесаной ленты;
6. линейные размеры и массу ваты;
7. ассортимент вырабатываемой продукции;
8. виды смеси, линейную плотность ровницы;
9. требования, предъявляемые к качеству ровницы, настила, чесаной ленты, основы головных уборов, войлоков;
10. правила отбора проб;
11. виды, нормы и сорта отходов, их использование в производстве;
12. технологические параметры заправки;
13. причины обрывности ровницы, способы их предупреждения;
14. виды и номера перерабатываемых волокон;
15. порядок настила волокна на питающее полотно или подстановки рулонов в раскатывающий механизм;
16. состав смески;
17. режим обработки различных волокон, заданную длину и вес ленты в тазу;
18. методы определения качества прочеса.;

Примеры работ